自动鞋面定型机的设计思路
1、项目研究背景
鞋面定型机用于使靴子鞋前部的弯曲部分，按照鞋植的弧度预先定型，从而使绷植容易并提高绷植后成鞋的外观与质量。目前国内对皮靴面的加工定型工作一般采用手动或半自动化作业，手动定型一般是在原料的中间开缝，用普通工具利用人力压紧拉伸原料使原料达到一定的平整度；半自动定型一般分为人工上料，机器夹紧，手工定型三个步骤。此两种方案不但工人的劳动强度大，劳动率低下，而且加工的精度也得不到保证，加工出来的鞋面十分容易变形。而本次设计的自动靴面定型机除了上料之外全部采用机器自动化作业，由左右侧板自动夹紧原料，上下成型板向上拉伸原料完成成型工作。提高了机器的生产率，降低了工人的劳动强度，保证了加工精度，而且可以大大提高原料的利用率。
2.项目研究目标及主要内容
自动鞋面定型机采用全气动传动具有低成本﹑高生产率﹑可以完成各类男﹑女鞋的鞋面折弯定型。本设计要求：
a)操作灵活方便，自动化程度高；
b)性能可靠，功能完善；
c)便于制造、安装、调试与维护；
d)生产成本和使用成本低、节能；
e)整机外观布置紧凑、协调、美观等。
3.项目创新特色概述
a)该机外型台身采用工字型设计，外型美观，机器搬运方便。
b)该机操作整型动作上可选择一次操作完成或用二段式操作完成。当用二段式时，对操作者的安全性有较好的保障。
c)该机的电控与压深调整由以往下的台身下方改至台身上方，此设计对于操作者在控制压深与检视调整上较为方便。
d)该机台下压机构由鸡尾座改为圆柱型吊灯模型.3dsource.cn/design/detail/product1-SITE131123132519120.html，除机构简化及美化外，对于下压整型动作也比往鸡尾座更顺畅。
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