浅谈模具设计要注意的五大工序

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    其实模具设计在我们生活中是很常见的，像制造业很多产品在投入生产前都要建立模型或者零部件目录，下面就一起来看下模具设计时工序排列方面要注意些什么吧！
    1、安全
    模具设计中采用安全措施主要是:不需要操作者将头、手臂等部位伸入危险区即可顺利工作,不使操作者有不安全的感觉。
2 N3 U* i* y# P+ e2 }3 J" [    2、减少工序
    减少工序是指产品中有的工序可以减少,以降低生产成本。一般产品中这些工序是不可少的,比如:开料、冲孔、翻孔、折弯、成形;但是如果一套模有多种工艺,像压桥位、翻孔、多次折弯等,这样一套模具生产情况会有不同的因素影响,模具的稳定性反而受到限制,可以建立模具零部件目录。
6 b# i/ H4 r( N' y( s+ ?    3、上落件方便
    在设计模具时,上落件方便主要是用在单冲模上,单冲模具上落件主要是保证操作者的安全。如上落件不方便,不仅对操作者有危险,也会对模具有较大的影响。在设计单冲模时,可以根据产品的高度来定凹模中的管位高低,如产品只有0.2mm厚度,在模具中不要把管位设计过长,这样会导致操作者拿出不便;管位也不要过短,产品放不到位,有时会放到管位上去,使产品和管位压坏；管位也不要太松或太紧。太松,放进去拿出来容易,但造成产品的尺寸超差;太紧,产品放不进去,即使放进去,但拿出来比较困难。在设计单冲模时,上落件的设计对操作人员的安全最关键的。
1 e+ Y1 d7 @. |: r2 H    4、保证关键尺寸
, T5 O2 x* r; U4 g- R3 ]" g    保证关键尺寸也是设计模具中最主要的,在设计中要求模具的尺寸比较精密,如模具尺寸不能保证产品关键尺寸,会使产品和模具都成为废品。一般产品的关键尺寸都反映在冲孔、折弯、翻猪咀和成形之中。如在这些工序中没有保证关键尺寸,那做出来的成品就成为废品，所以很有必要建立零部件目录。
1 O3 T" _5 a+ t: X1 Q% `0 D* b    5、尽量用小吨位的冲床
    尽量用同吨位或小吨位的冲床,是指在生产同一产品中的模具要用同样的冲床。但设计的模具是根据产品的冲裁力来定模具的高度和压力机的大小,在设计时模具的尺寸大小会因产品工程内容而不相同,需用压力机吨位也不同。在一般的情况下,不要造成冲床吨位很大的悬殊,以免在生产时搬运工件的距离太远而浪费时间。
    看了以上的内容，现在各位知道了模具设计时要注意哪些工序了吧，如果有需要不妨可以建立模具零部件目录showmore.cn/3dproducts_fa.html哦！