整杆式甘蔗种植机的设计过程三维展示

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( [9 O. |4 l. ]1 U2 g5 ~8 L+ r    1.针对所采用的斜面原理和间歇运动，拟定的方案有：
/ Y0 h8 w% z% A* S1 ^& y- D: F3 ^    （1）拟采用开放式单边斜面种箱承载整使其聚集底部，并由曲柄摇杆机构控制活动拨板做间歇运动调整种蔗姿态，利用自动扶梯的各节阶梯在向上运动过程中逐梯错开运动分离并提升一定量的种蔗并传送到下一装置，实现有序分离；
    （2）拟采用半V型大种箱并水平安装，使种蔗在重力作用下沿斜面聚集在大种箱底部。利用分离滚轴机构中圆弧形扇叶的连续转动，从一堆整杆种蔗中分离一定数量的种蔗，并使之在大种箱底板上单排排列等待输出。利用曲柄摇杆机构控制一节阶梯做间歇运动推送种蔗到达下一装置；
    （3）拟采用与水平面成30度的半V型大种箱并以合理角度斜置安装，前端封闭，后端开放，内部设置斜置挡板，并使之与大种箱下边沿留有一定距离，用于盛放长达2米的种蔗，使之聚集并定量排出。利用分离滚轴机构中圆弧形扇叶的连续转动，从一堆整杆种蔗中分离一定数量的种蔗，并使之在大种箱底板上单排排列等待输出。利用曲柄摇杆机构控制推槽托板做上下往复运动推送种蔗到达下一装置。
    针对以上三种方案，
    （1）方案采用的自动扶梯机构比较复杂且造价昂贵，
    （2）方案采用水平放置种箱会增加车子的整体长度，给行走转弯带来难度，
6 Y" [3 b6 {, ^  E/ R3 H    （3）方案采用的方式能够解决方案（2）的问题。
" c3 U8 c/ q" f! I  c) B1 @    综合各方面因素，采用（3）方案比较合理。
    2.针对所采用的沿斜面下滑和直线运动运动的原理，拟定的方案有：
* t9 A* A8 b8 @    （1）拟采用斜置滑板和传送带输送种蔗，斜置滑板承接从大种箱分离出来的整杆种蔗，使之滑落到传送带上，并将其喂入到下一装置；
    （2）拟采用斜置滑槽承接从大种箱分离出来的整杆种蔗，并在斜置滑槽末端设置成对安装的橡胶滚轮组，使种蔗在重力作用下沿斜置滑槽向前滑落，并在橡胶滚轮组的压送作用下进入下一装置；
5 O& L" ^5 d: ^  s) V, R    针对以上两种方案，（1）方案采用传送带会增加动力分配传输困难，（2）方案根据种箱放置的情况，较（1）方案合理简便。综合各方面因素，采用（2）方案。
    3.针对所采用的刀辊切段方式和接种限位机构，拟定的方案有：
    （1）拟采用旋转刀片进行切段，接种限位机构采用带缺口固定的罩子和带缺口的旋转圆形罩子；
' ?5 E2 X, r' l. a, O3 U    （2）拟采用双刀辊切断方式进行切段，接种限位机构采用带缺口固定的罩子和带缺口的旋转圆形罩子；
    针对以上两种方案，（1）方案旋转刀片切种不够稳定，（2）方案刀辊切断方式较（1）合理。综合各方面因素，采用（2）方案。
; U0 h; C% @2 ~    4.针对离合器控制动力系统的原理，拟定的方案有：
0 }, Y6 y* w9 b    （1）拟采用牙嵌式离合器，利用杠杆原理和弹簧回复力作用将触碰开关设置在切段装置中，当有种蔗在进行切段时，触发牙嵌式离合器断开前往分种装置的动力，使之停止分种，当一批种蔗完成切段时，由弹簧回复力作用将触碰开关拉回，使离合器合上，接通前往分种装置的动力，继续分种并输送，实现连续性；
    （2）拟采用两个牙嵌式离合器组成可触发式双离合装置，分为上控制离合装置和下控制离合装置，两个离合器的动力分配采用并联的方式，为两路动力进行开关控制，只有当两路动力输送同时断开始时，才停止终端动力传输，实现等待。上控制离合装置采用杠杆原理和弹簧回复力作用将触碰开关设置在送种装置中。下控制离合装置采用凸轮机构和弹簧回复力作用控制触碰开关的闭合断开，推槽托板处于最低点时断开，其它点时闭合。没有甘蔗从送种装置喂入切种装置时，上控制离合装置闭合，推槽托板能够不受下控制离合装置控制而实现上下往复运动；直到推槽托板运动到最高点把种蔗分离供给到送种装置时，上控制离合装置断开到下控制离合装置的一条动力订书器三维模型.3dsource.cn/design/detail/product1-SITE131217085241418.html，动力由另一条动力路线输送到下控制离合装置，推槽托板能够继续运动到最低点；此时上下控制离合装置同时断开，没有动力传送到推槽托板，推槽托板静止在最低点，处于间歇等待状态；直到送种装置把种蔗全部喂入切种装置，上控制离合装置重新闭合，把动力输入到推槽托板装置，使推槽托板再次把种蔗分离供给到送种装置，上下离合装置继续重复与之前相同的运动。