精益生产模式

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        精益生产模式发展史，总结于日本丰田汽车公司的丰田生产模式，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

        精益生产模式紧急性，近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为对于精益生产的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

   精益生产模式的两大核心：JIT及时化生产与自动化； JIT简单来说就是在客户需要的时候，按客户要求的数量，生产正确的数量，不作任何预测性生产，仅在接到客户订单并在要求的时间进行后工序拉动式生产（包含外部客户与内部各工序）。自动化就是指利用人的智慧方法或机器的探测技术及时识别机器异常、品质异常、作业延迟等状况，并立即自动停止以解决问题。

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