简介机械产品的一些功能

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    生活中我们可以看到各种类型的器材，像拍照摄像的等等，这些都属于工业产品，但是不属于机械产品，从动力工程师手册中可以看到很多机械构图，有需要可以看下一起来了解下关于机械产品的功能分析吧。
    机械产品的主功能实现的转换，表明了系统的主要特征和功能，也就是系统的总功能。实现主功能所采用的技术原理对整个技术系统有决定性影响。同样是制造一个零件，采用切削加工的方法就需要从毛坯上去除多余部分，采用挤压成型的方法就需要使毛坯发生塑性变形，而采用激光烧结快速成型的方法就是让组成零件的材料分层堆积凝聚成形。这是三种完全不同的成型方法，因而技术系统也就完全不一样。
" X& w. J5 i  Z    首先是将机床的主功能数字化。亦即将计算机技术和伺服控制技术结合到机床上，产生数控机床。世界上第一台数控机床的研制成功，使曲线样板的加工发生根本变化。只要向计算机输入曲线数据，数控铣床即能自动完成曲线加工，加工精度和生产效率有了极大的提高。数控机床发展的一个新的阶段是主功能的复合。它的创新点是将几个工序的加工集中在一台数控机床上。
    再例如加工中心机床具有自动交换刀具、工件自动分度等功能，一次装夹可完成铣、钻、镗、攻螺纹等多种工序，复合机床更进一步将车床主轴功能和加工中心主轴功能有机结合起来，使形状复杂的加工工程集中化。数字化和复合化使切削加工机床的主功能不断创新和发展，以满足快速生产和加工对象生产成本最优化。而其技术系统的内涵和形态，也因此不断发生深刻的变化。由此可见，在分析或设计一个现代机械系统时，首先应该从主功能分析着手。
& a$ G% ~% r8 c    另外，对典型的现代机械，为了加深对其设计思想的理解，在描述主功能时，应说明其技术原理、技术目标和特征。以数控车床为例，其主功能的技术原理是将信息化了的加工过程（数控程序）自动复现，通过切削（主要是车削）的方法使零件加工成形。其目标是实现快速生产，主要特征是柔性自动化。以上原理、目标和特征就决定了数控车床的功能构成。譬如，它需要有一套能将数控程序转化为工件和刀具运动控制命令的信息处理功能；要有能按运动控制命令运动的伺服系统；要有能在高效率生产过程中，承受切削力，保证几何精度的结构功能。为了提高自动化程度，数控车床还可能拥有自动换刀，自动装夹工件，自动排屑等等辅助功能。
$ j0 y# Z( X4 Z$ Q  N, c    那么在构思一个全新的技术系统时，可以将总功能逐步分解为比较简单的分功能，一直分解到能直接找到解法的分功能，即功能元，形成功能树。功能树的末端就是功能元。通过功能分析得到系统的分功能后，即可寻求完成分功能的技术实体——功能载体。功能载体是相应技术原理的实现。把这些功能载体组成一个系统整体，就完成了整个技术系统的构思。构思技术原理的基本途径有三条：一是从技术经验中发现隐含的内在机制提炼出技术原理；二是把科学原理转化为技术原理；三是对现有技术原理进行改进，变换或移植形成新的技术原理。
    当然，更多的情况下是将成熟的技术成品予以恰当的集成，对产品进行更新，但这也是一个持续的过程，各位如果有兴趣也可以看看视觉类的器材3D模型.3dsource.cn/design/detail/product1-SITE131109121026498.html，各位如果有兴趣也可以了解更多关于机械产品设计的一些内容。