机械设计中的折弯设计介绍

xindishuzi

8 c1 Z& @* V. g    如果对机械设计有所了解的人就应该知道折弯设计吧，折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。像这样的设计不妨都可以建立相关模型，有兴趣可以看看马3D模型，下面就一起来了解下折弯设计吧。
    折弯为斜边时，最容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况。在原始的设计中，由于最左侧折弯高度太小，折弯时很容易发生扭曲变形，造成折弯质量低；在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高。为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径。当然，钣金折弯半径也不是越大越好。折弯半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金折弯半径需要合理取值。
    另外，钣金模具制造商倾向于折弯半径为零，这样钣金折弯后不容易反弹，折弯高度和折弯角度的尺寸比较容易控制。压线工序是强行局部排挤材料，在钣金上面挤出一条沟槽，以利于折弯，确保折弯精度的一种冲压工序。钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向。当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯处很容易产生裂纹，折弯强度较低，易断裂。
    原始的设计中，钣金抽牙太靠近折弯根部而造成折弯无法进行，此时可以把抽牙移动到远离钣金根部的位置，如改进的设计中第一个设计。如果因为设计要求，抽牙和折弯的位置都无法移动，那么可以在抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口，从而保证折弯顺利进行，如改进的设计中的第二个设计。由于钣金折弯公差的存在，在钣金折弯的运动方向上，需要保证一定的折弯间隙，以避免折弯时干涉而造成折弯失败。一个具有复杂折弯钣金件的简化图，折弯顺序为上侧边先折弯，右侧边后折弯。
6 q  A1 `6 C* v  @! ]    同样功能的一个折弯，原始的设计中因为折弯附着在比较短的边上而折弯强度低，改进的设计中折弯附着在比较长的边上而折弯强度高。钣金折弯工序越多，模具成本就越高，折弯精度就越低，因此钣金设计应当尽量减少折弯工序。原始的设计中，钣金需要两个折弯工序；在改进的设计中，钣金只需要一个折弯工序就可以同时完成两个边的折弯。 同样地，钣金折弯工序越复杂，模具成本就越高，折弯精度就越低，而且复杂折弯可能造成零件材料的浪费。因此，当钣金具有复杂的折弯时，可以考虑将复杂的折弯拆分成两个零件。
- U& }5 n3 f( T7 f3 I) G    这是因为钣金折弯公差较大，特别是当钣金具有多重折弯时。可以看出，钣金折弯次数越多，折弯公差就越大。钣金的多重折弯很难保证尺寸的准确性，这就是钣金折弯上的螺钉孔、拉钉孔和自铆孔等很难对齐的原因。在产品设计时，机械工程师需要考虑到多重折弯公差较大的特点，避免对零件多重折弯上的特征要求过于严格的公差；同时优化钣金的设计，避免在零件装配中出现装配孔位对不齐、装配尺寸很难保证，甚至装配干涉等不良现象的发生。
; [5 m+ B9 C4 M4 x! D    总的来说，机械设计包括很多的方面，不管是哪种建立相关的模型还是很有必要的，有兴趣可以看看马3D模型3dsource.cn/manufacturing/detail/product1-SITE130911163028126.html，有需要也可以了解更多关于这方面的设计模型，希望可以对各位有所帮助。